段差磨床-故障-維修國內(nèi)推出*的走心式磨床結(jié)構(gòu)，使得砂輪加工擺脫從外圓面磨削量小，效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，同時針對小直徑斷差工件更俱優(yōu)勢。
操作人員可根據(jù)定義的各種形狀簡圖，針對工件的形狀，快速排列組合圖形并輸入相關(guān)參數(shù)，即可完成編程加工圖形。
自動上下料機械手為3個ANCA伺服馬達(dá)的動力供給，通過精密線軌以及ANCA控制系統(tǒng)的結(jié)合，在送收料過程中，可以高效、精準(zhǔn)、便捷的完成整個送收料工作過程

段差磨床-故障-維修常見故障：
單純斷續(xù)進(jìn)刀不均勻

造成單純性斷續(xù)進(jìn)刀不均勻的原因其一為進(jìn)給分配閥兩端節(jié)流螺釘調(diào)整不當(dāng)，致使進(jìn)給分配閥往復(fù)移動速度差異;其二為磨頭進(jìn)給油路局部嚴(yán)重彎扁，造成磨頭油缸兩端進(jìn)油液阻差;其三為進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流螺釘由于采用針狀閥結(jié)構(gòu)的微調(diào)效果不良，使調(diào)整失效。

(1)單純斷續(xù)進(jìn)刀不均勻

造成單純性斷續(xù)進(jìn)刀不均勻的原因其一為進(jìn)給分配閥兩端節(jié)流螺釘調(diào)整不當(dāng)，致使進(jìn)給分配閥往復(fù)移動速度差異;其二為磨頭進(jìn)給油路局部嚴(yán)重彎扁，造成磨頭油缸兩端進(jìn)油液阻差;其三為進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流螺釘由于采用針狀閥結(jié)構(gòu)的微調(diào)效果不良，使調(diào)整失效。

再者，在調(diào)整磨頭進(jìn)刀均勻性時應(yīng)注意，由于進(jìn)給分配閥的往復(fù)移動之壓力油源是由工作臺換向閥在換向時提供的，這樣，如果工作臺換向閥兩端的停留閥調(diào)整不當(dāng)造成工作臺換向沖擊，尤其工作臺單邊沖擊，或者其它外界原因引起換向沖擊，則換向沖擊時產(chǎn)生的壓力波動必然影響系統(tǒng)壓力，使進(jìn)給分配閥往復(fù)移動速度不平穩(wěn)甚至速度大小不等，這樣在分配閥移動過程中導(dǎo)通而提供給磨頭油缸的油量也就不同，造成斷續(xù)進(jìn)刀量不均勻。因此，必須首先調(diào)整好工作臺換向節(jié)流螺釘，消除工作臺換向沖擊，使換向平穩(wěn)后再調(diào)整分配閥兩端的節(jié)流螺釘，才能達(dá)到預(yù)期的效果。

(2)斷續(xù)進(jìn)刀不均勻且連續(xù)進(jìn)刀往返速度不等

修理中段差磨床遇到平面磨床，磨頭斷續(xù)進(jìn)刀進(jìn)、退兩方向移動量差異大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了允差范圍，磨頭前進(jìn)量大，退回量小，若把進(jìn)刀量調(diào)小，此磨頭前進(jìn)時符合要求，后退時則不動作。而在連續(xù)進(jìn)給時，磨頭前進(jìn)時速度快，后退時速度慢。考慮到由于磨頭連續(xù)和斷續(xù)進(jìn)刀二者都出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，而磨頭連續(xù)進(jìn)給油路又與進(jìn)給分配閥無關(guān)，因此，故障應(yīng)出在磨頭操縱箱上。為排除此故障也曾對磨頭操縱箱進(jìn)行過多次分解檢查，終于發(fā)現(xiàn)在磨頭操縱箱換向閥箱體存有一細(xì)小砂眼，由于砂眼的存在影響了封油效果。